RF 受動デバイスの設計と製造がアプリケーションに与える影響

設計と製造の原理および製造プロセスに応じて、現在のネットワークで使用されている受動デバイスは、キャビティ タイプとマイクロストリップ タイプに分類できます。

キャビティ デバイスには主にキャビティ コンポーネント、キャビティ フィルタ、キャビティ カプラ、ハイブリッドが含まれ、マイクロストリップ デバイスには主にマイクロストリップ コンバータ、マイクロバンド カプラ、マイクロバンド ブリッジが含まれます。

一般にキャビティデバイスはマイクロストリップデバイスよりも体積が大きく、キャビティデバイスの加工プロセスおよび製造の困難さはマイクロストリップデバイスよりも大きく、コストはマイクロストリップデバイスよりも高くなります。しかし、キャビティデバイスは挿入損失が小さく、寿命が長く、高電力容量、特に耐電力性がマイクロストリップデバイスよりも優れています。

受動デバイス用の一般的なタイプのコネクタは、N、BNC、SMA、TNC、DIN7-16 などです。

N タイプおよび DIN7-16 コネクタは堅牢で信頼性が高く、ねじロック接続を備えているため、高レベルの保護、優れた耐候性、および優れた相互運用性を備えています。 DIN7-16 は、高出力アプリケーションや屋外アプリケーションに最適です。これら 2 シリーズのコネクタは、無線通信工学で最も広く使用されています。

無線通信では能動素子に比べて受動素子の数が比較的少なく、構造が単純です。

パッシブ デバイスの製造技術とプロセスのしきい値は低いですが、パッシブ デバイスの品質の良し悪しは、ネットワークの品質と動作の安定性に直接影響します。

コンピュータ支援設計ソフトウェアの台頭により、受動デバイスの原理設計とパラメータのカスタマイズが標準化され、プログラミングされる傾向にあります。したがって、デバイスメーカーの設計にボトルネックはありません。しかし、コスト削減や生産能力要因、材料選択や加工プロセスの不適切な不足などにより、受動デバイスの性能指標が設計要件を満たせないという重要な理由が生じます。

受動素子製品の品質に影響を与える主な要因には、設計、材料の選択、加工プロセスが含まれます。正確な設計、エンジニアリングデバイスの要件を満たす材料の選択、設計精度の要件を確実に実現し、製品の安定性と信頼性を確保するための加工技術。

受動素子のキャビティの加工では、加工精度を確保する必要があります。キャビティ表面の清浄度はデバイスの全体的なパフォーマンスに大きな影響を与え、グリッチ角度はアーク ノイズや PIM の低下につながります。

機器の処理においては、実際のネットワークの使用環境を十分に考慮し、水分の放出、腐食防止、防塵などの対策を積極的かつ効果的に行う必要があります。

キャビティデバイスの加工には、CNC機械加工やダイキャスト成形が使用され、防錆金属を使用して接続締結ネジが使用され、同時に導電性シーラントシールを使用してデバイス表面の防食処理が行われます。

高品質ハイパワー一般内部導体とコア一体化完了、DINまたはN型コネクタ使用、キャビティエア構造採用、アルミ合金金型成型によるキャビティ、銀メッキ処理後銅メッキ、シールシームレスで滑らかな表面。

コネクタの外部導体は真鍮または三元合金でニッケルメッキされており、内部コアは展性の高いパラジウム青銅で銀メッキされています。

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