설계 및 제조 원리와 생산 공정에 따라 현재 네트워크에 사용되는 수동 소자는 캐비티 유형과 마이크로스트립 유형으로 나눌 수 있습니다.
캐비티 장치에는 주로 캐비티 부품, 캐비티 필터, 캐비티 커플러 및 하이브리드가 포함되며, 마이크로스트립 장치에는 주로 마이크로스트립 변환기, 마이크로밴드 커플러 및 마이크로밴드 브리지가 포함됩니다.
캐비티 장치는 일반적으로 마이크로스트립 장치보다 부피가 크며, 캐비티 장치의 가공 공정 및 제조 난이도는 마이크로스트립 장치보다 크고 비용도 마이크로스트립 장치보다 높습니다. 그러나 캐비티 장치 삽입 손실은 작고, 수명이 길며, 전력 용량이 크고, 특히 전력 저항이 마이크로스트립 장치보다 우수합니다.
수동 장치용 커넥터의 일반적인 유형은 N, BNC, SMA, TNC, DIN7-16 등입니다.
N형 및 DIN7-16 커넥터는 나사형 잠금 연결을 통해 견고하고 안정적이기 때문에 높은 보호 수준, 우수한 내후성 및 더 나은 상호 운용성을 제공합니다. DIN7-16은 고전력 및 실외 애플리케이션에 이상적입니다. 이 두 가지 커넥터 시리즈는 무선 통신 엔지니어링에서 가장 널리 사용됩니다.
무선통신은 능동소자에 비해 수동소자의 수가 상대적으로 적고 구조가 단순하다.
수동 장치 제조 기술 및 프로세스 임계값은 낮지만 수동 장치 품질은 네트워크 품질과 운영 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
컴퓨터 지원 설계 소프트웨어의 등장으로 인해 수동 장치 원리 설계 및 매개변수 사용자 정의가 표준화되고 프로그래밍되는 경향이 있습니다. 따라서 장치 제조업체의 설계에 병목 현상이 발생하지 않습니다. 그러나 비용 절감이나 생산 능력 요인, 재료 선택 및 처리 프로세스의 부적절하고 부족으로 인해 수동 장치 성능 지표가 설계 요구 사항을 충족할 수 없는 중요한 이유가 있습니다.
수동소자 제품의 품질에 영향을 미치는 주요 요인으로는 설계, 재료선택, 가공공정 등이 있습니다. 정확한 설계, 엔지니어링 장치의 요구 사항을 충족하는 재료 선택, 설계 정확도 요구 사항의 실현을 보장하는 처리 기술 및 제품의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
수동 장치 캐비티의 가공은 가공의 정밀도를 보장해야 합니다. 캐비티 표면 청결도는 장치의 전체 성능에 더 큰 영향을 미치며, 글리치 각도는 아크 노이즈 및 불량한 PIM으로 이어집니다.
장치 처리는 실제 네트워크의 작업 환경을 충분히 고려하여 수분 방출, 부식 방지, 먼지 방지 등에 적극적이고 효과적인 조치를 취해야 합니다.
캐비티 장치 가공에는 CNC 기계 가공 또는 다이캐스트 성형을 사용하고, 녹 방지 금속을 사용하여 고정 나사를 연결하고, 전도성 밀봉재 밀봉을 사용하여 장치 표면 부식 방지 처리를 동시에 수행합니다.
고품질 고출력 일반 내부 도체 및 코어 통합 완료, DIN 또는 N형 커넥터 사용, 캐비티 공기 구조 사용, 알루미늄 합금 다이 몰딩을 사용한 캐비티, 은도금 처리 후 첫 번째 구리 도금, 이음매 없고 매끄러운 표면 밀봉.
커넥터의 외부 도체는 황동 또는 삼원 합금과 니켈 도금이며, 내부 코어는 유연성이 뛰어난 팔라듐 청동으로 은도금되어 있습니다.
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게시 시간: 2021년 11월 5일
