Theo nguyên tắc thiết kế, sản xuất và quy trình sản xuất, các thiết bị thụ động được sử dụng trong mạng hiện tại có thể được chia thành loại khoang và vi dải.
Các thiết bị khoang chủ yếu bao gồm các thành phần khoang, bộ lọc khoang, bộ ghép khoang và thiết bị lai, và các thiết bị microstrip chủ yếu bao gồm bộ chuyển đổi microstrip, bộ ghép micro-band và cầu nối micro-band.
Thiết bị khoang thường có khối lượng lớn hơn thiết bị microstrip, trong khi khó khăn trong quá trình xử lý và sản xuất thiết bị khoang lớn hơn thiết bị microstrip và giá thành cao hơn thiết bị microstrip. Tuy nhiên, tổn thất chèn của thiết bị khoang nhỏ, tuổi thọ dài và công suất cao, đặc biệt là khả năng kháng điện tốt hơn thiết bị microstrip.
Các loại đầu nối phổ biến cho thiết bị thụ động là N, BNC, SMA, TNC, DIN7-16, v.v.
Vì đầu nối loại N và DIN7-16 chắc chắn và đáng tin cậy với kết nối khóa ren nên chúng có mức độ bảo vệ cao, khả năng chịu thời tiết tốt và khả năng tương tác tốt hơn. DIN7-16 lý tưởng cho các ứng dụng công suất cao và ngoài trời. Hai loạt đầu nối này được sử dụng rộng rãi nhất trong kỹ thuật truyền thông không dây.
Có tương đối ít thiết bị thụ động và cấu trúc đơn giản so với các thiết bị chủ động trong truyền thông không dây.
Công nghệ và ngưỡng quy trình sản xuất thiết bị thụ động thấp nhưng chất lượng thiết bị thụ động dù tốt hay xấu đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mạng và độ ổn định vận hành.
Do sự phát triển của phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, thiết kế nguyên lý thiết bị thụ động và tùy chỉnh tham số có xu hướng chuẩn hóa và lập trình. Vì vậy, không có điểm nghẽn trong thiết kế của các nhà sản xuất thiết bị. Tuy nhiên, do giảm chi phí hoặc do yếu tố năng lực sản xuất, quy trình lựa chọn và xử lý vật liệu không đúng và thiếu, dẫn đến các chỉ số hiệu suất thiết bị thụ động không thể đáp ứng yêu cầu thiết kế là một nguyên nhân quan trọng.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm thiết bị thụ động bao gồm thiết kế, lựa chọn vật liệu và quy trình gia công. Thiết kế chính xác, lựa chọn vật liệu đáp ứng yêu cầu của thiết bị kỹ thuật, công nghệ xử lý để đảm bảo thực hiện các yêu cầu về độ chính xác của thiết kế và đảm bảo sản phẩm ổn định và đáng tin cậy.
Việc xử lý khoang thiết bị thụ động phải đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý. Độ sạch của bề mặt khoang có tác động lớn hơn đến hiệu suất tổng thể của thiết bị, góc trục trặc sẽ dẫn đến tiếng ồn hồ quang và PIM kém.
Việc xử lý thiết bị phải thực hiện các biện pháp tích cực và hiệu quả trong việc xả nước, chống ăn mòn, chống bụi, v.v., có tính đến môi trường làm việc của mạng thực tế.
Chẳng hạn như trong gia công thiết bị khoang là sử dụng gia công máy CNC hoặc đúc khuôn, kết nối vít buộc bằng kim loại chống gỉ, xử lý chống ăn mòn bề mặt thiết bị đồng thời sử dụng keo bịt kín dẫn điện.
Đã hoàn thiện tích hợp lõi và dây dẫn bên trong công suất cao chất lượng cao, sử dụng đầu nối loại DIN hoặc N, sử dụng cấu trúc không khí khoang, khoang sử dụng khuôn đúc hợp kim nhôm, mạ đồng đầu tiên sau khi xử lý mạ bạc, bịt kín bề mặt liền mạch, nhẵn.
Dây dẫn bên ngoài của đầu nối là đồng thau hoặc hợp kim ba lớp và được mạ niken, còn lõi bên trong được mạ bạc bằng đồng palladium có độ dẻo cao.
Chúng tôi, Jing Xin lò vi sóng, chuyên thiết kế và sản xuấtthành phần thụ độngvới nhiều loại thành phần tiêu chuẩn và thiết kế tùy chỉnh với hiệu suất hàng đầu từ 50 MHz đến 50 GHz. Qua hơn 10 năm không ngừng đổi mới, chúng tôi có thể tiếp tục cung cấp các giải pháp RF với sự tối ưu hóa chuyên nghiệp.
Vui lòng kiểm tra sản phẩm của chúng tôi:https://www.cdjx-mw.com/products/
Hy vọng bạn có thể tìm thấy những gì bạn đang tìm kiếm, nếu không, chúng tôi cũng cung cấp tùy chỉnh cho bản vẽ của bạn.
Thời gian đăng: Nov-05-2021
